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KNOLL泵的結構與工作原理
瀏覽次數(shù):5936      發(fā)布于:2018-11-14

  KNOLL離心泵結構與工作原理

  圖2-1為單級單吸式KNOLL離心泵總體結構簡圖。從圖中可以看出,KNOLL離心泵包括蝸殼形的泵殼8和裝于泵軸7上旋轉的葉輪3,蝸形泵殼的吸液口與吸液管4相連接,排液口通過閥門2與排液管1相連接。

  KNOLL離心泵的葉輪一般是由兩個圓形蓋板組成,蓋板之間有若干片彎曲的葉片,葉片之間的槽道為液體的流道,如圖2-2所示。葉輪前蓋板中心位置有一個圓孔,即葉輪的進液口,它裝在泵殼的吸液口內,與離心泵吸液管相通。

  KNOLL離心泵在啟動之前,先用液體灌滿泵殼和吸液管道,然后啟動電機,使葉輪和液體作高速旋轉運動,液體受到離心力作用被甩出葉輪,經蝸形泵殼中的流道而進入離心泵的出口管道,再排入管網中。

  與此同時,離心泵葉輪中心處由于液體被甩出而形成真空區(qū),吸液池中的液體便在內外壓差作用下,沿吸液管連續(xù)進入葉輪吸液口,又受到高速轉動葉輪的作用,液體被甩出葉輪而匯入出口管道,如此循環(huán),就實現(xiàn)了離心泵連續(xù)輸送液體的目的。

  KNOLL離心泵的工作過程實際上是一個能量傳遞和轉化的過程,它把電動機高速旋轉的機械能轉化為被輸送液體的動能、位能和壓力能。在這個傳遞和轉化過程中,伴隨著許多能量損失,這種能量損失越大,離心泵的性能就越差,工作效率就越低。

  離心泵的工作原理與后面講到的容積泵完全不同。容積泵是靠工作容積由大變小將液體強行排擠出去,而離心泵是靠離心力將液體從葉輪中拋出去。離心泵的流量和揚程之間有相互對應的關系,因此可以用安裝在泵出液管路上的閥門來調節(jié)流量。

  但是對于容積泵,一般是不允許用這種方法來調節(jié)流量,關小排液管路上的閥門,不僅起不到調節(jié)流量的作用,反而會使泵因排壓過大而發(fā)生事故。但在離心泵工作過程中,即使完全關死排液管路上的閥門,在短時間內一般也不會引起事故。

  KNOLL軸流泵的原理和結構

  KNOLL軸流泵是一種低揚程、大流量的葉片式泵。圖2-62所示為軸流泵的一般結構,其過流部分由吸入管1.、葉輪2、導葉3、彎管4和排出管5組成。當軸流泵工作時,液體沿吸入管進入葉輪并獲得能量,然后通過導葉和彎管排出。軸流泵是利用葉片對繞流液體產生升力而輸出液體的。

  根據葉輪上葉片的安置角度是否可調,KNOLL軸流泵分為固定葉片軸流泵和可調葉片軸流泵兩類。軸流泵的工作特點是流量大,單級揚程低。可用作熱電站中的循環(huán)水泵、油田用供水泵或化工行業(yè)的蒸發(fā)循環(huán)泵。

  為了提高泵的揚程,KNOLL軸流泵可以做成多級。多級軸流泵可以用作油田鉆井泥漿泵,大大減輕泵重,顯著改善工作性能。此外,軸流渦輪無桿抽油機就是利用了多級軸流泵的工作原理開發(fā)的采油設備。

  與離心泵相比,軸流泵優(yōu)點是外形尺寸小、占地面積小、結構較簡單、重量輕、制造成本低及可調葉片式軸流泵擴大了高效工作區(qū)等;缺點是吸入高度小,由于低汽蝕性能,一般軸流泵的工作葉輪裝在被輸送液體的低液面以下,以便在葉輪進口處造成一定的灌注壓力。

  KNOLL旋渦泵的結構和工作原理

  KNOLL旋渦泵是一種小流量、高揚程的葉片泵。流量最小的旋渦泵輸送流量為0.05L/s,流量大的旋渦泵輸送流量可達12.5L/s。單級旋渦泵輸送清水揚程可達300m。

  旋渦泵的結構主要包括葉輪(外緣上帶有徑向葉片的圓盤)、泵體、泵蓋以及由泵蓋、泵體和葉輪組成的環(huán)形流道,如圖2-66所示。

  液體由吸入管進入流道,并經過旋轉的葉輪獲得能量,再被輸送到排出管。當旋渦泵的葉輪旋轉時,液體按葉輪的轉動方向沿環(huán)形流道流動。

  進入葉輪葉片間的液體在葉片的推動下與葉輪一起運動,其圓周分速度可以認為與葉輪的圓周速度相等。此時液體質點產生的離心力大小與圓周速度的平方成正比。

  由于葉片間的液體與環(huán)形流道內的液體的圓周速度不同,這樣就在軸面內形成了如圖2-67所示的環(huán)形運動。液體的環(huán)形流動的向量方向垂直于軸面,指向沿流道的圓周縱長方向,這一環(huán)形運動稱為縱向旋渦。

  液體質點從葉輪葉片間流出后進入環(huán)形流道中,將一部分動量傳給流道中的液流,這樣就給液體一個順著葉輪旋轉方向的沖量。同時,有一部分能量較低的液體又進入葉輪。

  在環(huán)形流道中的液體依靠縱向旋渦,每經過一次葉輪,就得到一次能量,這就是旋渦泵的揚程高于一般葉片泵的原因。縱向旋渦的存在是旋渦泵區(qū)別于其他類型葉片泵工作過程的一個重要特點。

  除縱向旋渦外,在葉輪葉片的進口邊,由于液流的沖角很大,使液體產生脫流,脫離葉片表面和形成旋渦。這種旋渦的向量方向與葉片的進口邊是平行的,即與葉片徑向方向相平行,所以稱為徑向旋渦。

  在一般旋渦泵中,當泵的工況為這種情形時,徑向旋渦傳遞能量作用小,可以忽略不計。縱向旋渦的大小直接與環(huán)形流道內液體的速度有關,也就是與流量有關。隨著流量的增加,縱向旋渦減小。

  當環(huán)形流道內液體的速度接近于葉輪的圓周速度時,由于流道內和葉輪葉片間液體的離心力相同,不會產生縱向旋渦。

  而當流量越小,則液體在葉輪內的圓周速度和在環(huán)形流道內的圓周速度相差越大,離心力相差也越大,縱向旋渦也隨之變大,壓頭也越高。圖2-68和圖2-69為旋渦泵性能曲線及其實例。由兩圖可見,流量減小時,壓頭就增加。

  KNOLL旋渦泵和其他類型泵相比,KNOLL旋渦泵的優(yōu)點是結構簡單,制造方便,體積小,重量輕,揚程高,比同尺寸、同轉速的KNOLL離心泵要高2~4倍,陡降式H-Q性能曲線,對系統(tǒng)中壓力波動不敏感,有自吸能力,或借助于簡單裝置來實現(xiàn)自吸,某些旋渦泵可實現(xiàn)氣液混輸。缺點是:效率較低,最高不超過50%,大多數(shù)在20%~40%;汽蝕性能較差,適合抽送純凈的液體介質,黏度不能太大。

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